Основной проблемой стальных трубопроводов является коррозия
На ремонты и замену трубопроводов расходуются огромные средства
Решить проблему коррозии позволит применение композитных труб
Нефтяные трубы для перекачки нефти и нефтепродуктов

Стеклопластиковые трубопроводы производства САФИТ предназначены для транспортировки многофазной нефти и подтоварной воды, а так же коррозионно-активных сред с содержанием сероводорода, углекислого газа, кислорода, кислот, щелочей, механических примесей.
Трубы САФИТ нашли широкое применение в нефтегазовой промышленности, при работе в условиях подвижных грунтов, проточных болот и низких среднегодовых температур. С 1996 года стеклопластиковые трубы используются на более чем 200 нефтедобывающих скважинах и нефтесборах компаний ЛУКОЙЛ Западная Сибирь, Сургутнефтегаз, Татнефть, Коминефть.
Применение стеклопластиковых труб взамен металлических увеличивает срок службы трубопроводов в 5-8 раз, исключает применение антикоррозионных защитных средств, в 4-8 раз снижает массу трубопровода, исключает применение сварочных работ. Трубы выполнены методом намотки стеклоровинга, предварительно пропитанного эпоксидным связующим, с последующей термообработкой.
Трубопроводные системы, предназначены для транспортировки углеводородов, включая сырую нефть, дизельное топливо, конденсат, реагенты. Большое влияние на сроки эксплуатации труб нефтяного сортамента оказывают природные и физико-химические условия, в которых трубы работают: повышенные температуры жидкостей, высокие скорости их течения, наличие коррозионных сред: сероводородов (H2S), углекислого газа (СО2), хлоридов (NaCl), солей и щелочей, используемых при обработке скважин.
Инновационные технологии
- Специальный герметизирующий слой, имеющий удельное удлинение до 500%.
- Уникальный мощный бандаж - специальная защита от кессонных и абразивных воздействий со стороны рабочей среды.
- Раструбно-ниппельное шпоночное соединение усилено двумя кольцами, соединенными с пластиком методом механической прошивки, обеспечивающим равнопрочность узлов соединения и стенки трубы.
Уникальные преимущества
- Срок эксплуатации более 30 лет.
- Диапазон рабочих температур от -50 до +50 °С. Малый коэффициент теплопроводности.
- Простота и высокая скорость операций многократного монтажа и демонтажа. Не требует сварных работ.
- Малый вес конструкции при высоких прочностных характеристиках к изгибающим, крутящим и ударным нагрузкам.
- Стойкость к агрессивным средам - пластовым водам, щелочам, кислотам, газовому конденсату. Не зарастает солями и иными отложениями.
- Гидросопротивление на 30% ниже, чем у металлических труб.
- Не требуют применения электро - и химической защиты. Не требуют изоляции и связанных с ней затрат.
Трубы изготовлены в соответствии с ГОСТ Р 56277-2014
Настоящий стандарт распространяется на полимерные композитные трубы и фитинги, предназначенные для подземных и нажземных внутрипромысловых трубопроводов нефтяной и газовой промышленности, транспортирующих нефть, в том числе высокообводненную, нефтегазоводяные смеси и эмульсии, нефтепродукты, сточные промысловые воды, попутный нефтяной газ, газовый конденсат и другие коррозионные среды с содержанием сероводорода, углекислого газа, серы, солей, свободного кислорода, механических примесей, эксплуатируемые при рабочем давлении до 4 МПа и рабочей температуре от минус 65 до плюс 90 °С.
Предлагаем трубы нефтепромысловые композитные стекло-базальтопластиковые ТУ2296-009-71653326-2007, детали соеденительные и фасонные, предназначенные для трубопроводных систем нефтяной и газовой промышленности, транспортирующих пластовую нефть, в т.ч. высокообводнённую, нефтегазоводяные смеси и эмульсии, нефтепродукты, сточные промысловые воды, попутный нефтяной газ, газовый конденсат и другие коррозионноактивные среды с содержанием сероводорода, углекислого газа, серы, солей, свободного кислорода, мехпримесей и т. д. в климатическом исполнении «УХЛ» категории 2 по ГОСТ 15150, например, для эксплуатации в макроклиматических районах Западной и Восточной Сибири, Республики Коми, Дальнего Востока, Урало-Поволжья и др.

Трубы снабжены быстромонтируемыми узлами соединений. Трубы и узлы соединений созданы под рабочее давление 40 кгс/см2, при этом запас по прочности и герметичности труб и узлов соединений не менее 4, т.е. давление разгерметизации не менее 160 кгс/см2. Все трубы и узлы соединений проходят соответствующие испытания при изготовлении. Трубы прошли специальные испытания на циклическое воздействие внутреннего давления при перепадах давления от 0 до 80 кгс/см2, а также циклическими знакопеременными изгибающими нагрузками.
Технические характеристики
- Длина - 8,6 м
- Рабочее давление – от 2 до 40 МПа
- Рабочая температура – от минус 65°С до плюс 90°С
- Среда - нефть с содержанием сероводорода, углекислый газ, соли, свободный кислород
- Модуль упругости в кольцевом направлении – 17,6 МПа
- Модуль упругости в осевом направлении – 9,1 МПа

Сортамент
Параметры | Значения | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Диаметр трубы, мм | 100 | 160 | 190 | 235 | 285 | 320 | 450 |
Наружный диаметр (ниппель), мм | 136 | 203 | 240 | 288 | 342 | 378 | 510 |
Наружный диаметр (раструб), мм | 165 | 240 | 280 | 340 | 400 | 440 | 580 |
Масса 1 п.м. трубы не более, кг | 7,2 | 13,3 | 16,5 | 24,1 | 31,0 | 40,5 | 59,0 |
Радиус изгиба, не менее, м | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 110 |
Утяжеление труб для переходов
Для прокладки трубопроводов на морских шельфах и водных переходах, в обводненной или заболоченной местности, в слабонесущих грунтах совместно с компанией СВАП для нефтяных труб и деталей трубопроводов изготавливаются защитные утяжеляющие бетонные балластовые покрытия.
Референц-лист
Компания | Год | Применение |
---|---|---|
HALLIBURTON | 2015 | Разбуриваемая труба |
ЛУКОЙЛ Западная Сибирь | 2014 | Внутрипромысловая труба |
HALLIBURTON | 2010 | Керноприемная труба |
ЛУКОЙЛ Западная Сибирь | 2005 | Внутрипромысловая труба |
Юганскнефтегаз | 2004 | Внутрипромысловая труба |
ТАТНЕФТЬ | 1996 | Труба НКТ |
ТЭЦ №27 | 1994 | Перекачка поваренной соли |
Испытания
Удар 100 кг молотом
Испытания на изгиб трубы
Испытания на изгиб стыка
Укладка труб
Документация
Трубопроводы поддержания пластового давления ППД
Трубы ППД - это трубы поддержания пластового давления. По своей конструкции и сортаменту они аналогичны промысловым трубам, только нефтепромысловые предназначены для выкачивания и транспортировки нефти, а по ППД закачивают воду или специальные растворы в нефтяной пласт. Система ППД представляет собой комплекс технологического оборудования, необходимый для подготовки, транспортировки и закачки рабочего агента в пласт нефтяного месторождения с целью поддержания пластового давления и достижения максимальных показателей отбора нефти из пласта.
Система оборудования для поддержания пластового давления (ППД) состоит в общем случае из участков водозабора, магистрали подвода воды (с трубопроводом большого диаметра и насосными станциями первого, второго и, если требуется, третьего водоподъема), очистных сооружений подготовки воды к закачке ее в нефтяной пласт, кустовых насосных станций высокого давления на территории промысла, разводящих трубопроводов с водораспределительными гребёнками, от которых вода идет к нагнетательным скважинам.
Для поддержания пластового давления в залежь можно нагнетать как природные (пресные или слабоминерализованные), так и сточные (дренажные) воды, состоящие в основном, из пластовых (≈85%), пресных (≈10%) и ливневых (≈5%) вод. Природные и сточные воды могут содержать примеси органического и неорганического происхождения. В природных водах могут содержаться различные газы, механические примеси, гидрозакись Fе(ОН)2 и гидроокись Fе(ОН)3 железа, а также микроорганизмы, в той или иной степени влияющие на процесс коррозии в металлических трубах. В сточных водах, кроме того, могут присутствовать капельки нефти, а также большое количество солей, доходящее до 300 г/л.
Стеклопластиковые трубопроводы устойчивы к транспортировании агрессивных жидкостей. Трубы не подвержены коррозии (материал труб инертен к кислотам, солям, щелочам, сероводород и кислородсодержащим соединениям) Небольшая масса труб, обеспечивающая их высокую прочность, (в среднем масса изделий из стеклопластика в 5 раз меньше массы таких же изделий из металла).
Область применения
- Добывающие скважины с УЭЦН
- Нагнетательные скважины системы ППД
- Утилизационные скважины
- Газлифтные скважины
Преимущества
- Уменьшение эксплуатационных затрат
- Увеличение срока безаварийной эксплуатации
- Снижение отложений солей и парафинов
- Отсутствует необходимость применения ингибиторов коррозии